金屬外殼定制,機柜生產廠家,鈑金折彎加工需要注意的問題及處理辦法
在鈑金加工鈑金折彎環節中，經常碰到諸多問題，了解一些需要注意的問題以及處理辦法,就能夠為下一步鈑金折彎中遇到的情況給予解決方案,從而達到更快、高效率生產制造的效果。
需要注意的問題及處理辦法
1.問題原因:鈑金折彎后產品工件在鈑金折彎處彎曲變形。
產生的原因:產生彎曲變形主要是因為鈑金折彎速度比較快,而手沒能跟得上產品工件鈑金折彎的速度所導致的。
解決方案:減低鈑金折彎的速度,手持產品工件與產品工件同步進行。
2.問題原因:鈑金折彎比較長的產品工件,會存在層面一面大,一側小。
遇到這樣的情況,通常有以下幾類情形導致:
(1)金屬薄板的厚度不一樣,一側厚一側薄。
(2)鈑金模具受損不均勻,兩側高低不同。
(3)中間塊不均衡,不在同一個層次上。
解決方案:
(1)報給激光或NCT,令其留意選材。
(2)換激光刀模。
(3)調節中間塊。
3.問題原因:在鈑金折彎Z折時,某一些產品工件會彎曲變形。
產生的原因:遇到這樣的情況主要是因為C處為后定規定位,鈑金折彎B處時,產品工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住。鈑金折彎定型后,D處便被擠彎曲變形。
解決方案:使用后定規后拉基本功能。
4.問題原因:鈑金折彎規格尺寸相對較小,不太好精準定位,定模易于壓在后定規上。
產生的原因:由于t=0.8,按上模使用標準,v=5×0.8=4mm。4v中間到邊間的距離為3.5mm,而2.9mm內規格尺寸為2.9-0.8=2.1mm,鈑金折彎規格尺寸在v中線到邊間的距離以內,正裝時無法定位。使用上模反裝,定模將壓在后定規,正反裝都不行的,要想其他的一些辦法。
解決方案:還可以上模反裝。在后定規前再加一個墊片(不能超出3t),進而使后定規后移,規避定模。
以上就是固而美小編對鈑金折彎加工需要注意的問題及處理辦法的匯總啦，歡迎大家一起探討。
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